光电科技公司坚持实施人才强企战略，弘扬爱国奋斗精神，全力营造引才、留才、用才、爱才、成才的人才成长氛围，激励科技人员建功新时代，近年来涌现出一大批年轻的高学历技术骨干，高效电池事业部技术主管杨少华就是其中之一。

杨少华，2014年6月从西安工业大学光学工程专业硕士研究生毕业，同年8月进入陕西有色光电科技有限公司。4年多来，他发挥专业所长，聚焦太阳能光伏技术前沿，在科技研发和技术创新上取得了长足进步和显著成绩。2016年、2017年连续两年获集团公司科学技术三等奖，2018年初当选首届光电科技公司“技术能手”。

潜心钻研，成为技术研发排头兵

2015年是光电科技项目建设一期收尾、试车投产的关键之年，杨少华在高效电池事业部厂务部负责CDS间投入前的验收调试、化学品仓库改建、楼顶酸排和有机排等工作。这些工作尽管繁琐，但却使好学的他迅速掌握了电池生产车间风、水、电、气结构配置，为后来从事车间技术工作打下坚实基础。不久，杨少华走上了技术岗位负责电池生产线工艺调试。面对人员不足、时间紧迫、任务量大等困难，面对不同网版图形、浆料粘度，夜以继日，通过实施一个又一个实验方案，最终达到丝网印刷工序网版图形、浆料粘度与烧结工艺成功匹配，保证了产线顺利生产，太阳能电池转换效率从调试刚开始时的17.6%提高到优化后的17.8%。杨少华坚持不懈进行工艺优化，电池转换效率当年底稳步提升至18.0%左右。在当时，这一数字已走在了行业前列，中国有色金属报、陕西日报、太阳能光伏网等20余家媒体作了报道。

攻坚克难，勇攀技术高峰

2016年，杨少华在技术人员紧张有序的努力合作下，紧盯技术发展最前沿，使车间工艺优化日趋完善，各项技术指标稳步提升，生产、技术、安全、质量等文件日趋完善。多晶电池量产以来，PECVD工序因最早采用笑气工艺导致镀膜质量不理想，返工率较高，甚至一度达到7%左右。事业部为此成立PECVD镀膜质量改善小组，杨少华负责对人、机、料、环、法各方面综合分析研判，经过反复试验，通过优化镀膜工艺、改良石墨舟清洗、改善饱和工艺等措施，使PECVD镀膜质量大为改善，返工比例降至1.5%左右。当年后半年随着丝网二次印刷调试使用、三栅图形优化成四栅图形等一系列工艺方案的先后实施，电池转换效率稳步提升至18.4%左右。杨少华及团队也通过反复实践掌握了电池研发领域的关键技术与核心工艺。

追赶超越，占领技术制高点

2017年3月，电池生产线漏电率较之前的1.5%左右陡然增大到2.5%，并有增高趋势。为此，杨少华带领技术团队在进行了前期数据统计、归类分析后制定出详细可行的产线工艺卫生条例，对制绒、刻蚀段工艺进行调整，PECVD对舟的清洗和饱和做了改善，有效降低了点漏电和边缘漏电出现概率，到6月底漏电率降至1%以内。7月起杨少华带领团队率先在产线导入无网结技术，完成小批量和中批量试验，实验结果证实转换效率提升0.08-0.12%左右，正银单耗下降10mg，网版寿命提高5000pcs。同年，杨少华带领团队通过对PECVD工艺技术创新研发和反复实验，氮化硅薄膜沉积工艺取得关键性技术突破，成功研发出沉积三层氮化硅膜的最优工艺条件，电池转化效率一举提升0.07%—0.1%。

提质增效是制造业永恒的话题。2018年春节刚过，在前期市场调研基础上杨少华及团队对抗PID工艺路线进行更改，由之前的笑气工艺变为臭氧工艺，在组件车间测试CTM值在1%以内，符合行业标准。与笑气工艺路线相比，按照臭氧工艺路线生产每年可降低生产成本20万元，且每个班PECVD增加产能5000PCS。

作为一名基层技术人员，杨少华十分注重与团队成员沟通交流，提高大家的积极性和主观能动性，使团队处于和谐、融洽的工作氛围中。他常说，生产出优质高效低耗的电池片是一名技术人员的责任，更是践行绿色发展的使命。工作中，他充分发挥主观能动性和专业特长，弘扬爱国奋斗精神，不断学习吸收消化改进新工艺新技术，在实现光电梦的征程中建功立业，为光电科技公司抢占技术制高点贡献了力量。