截止10月15日，汉中锌业铜矿公司锌粉车间已经提前完成了公司下达的的10000吨锌粉的年度生产任务，实际完成锌粉11500吨，完成年度计划任务的115%。

承担着汉中锌业公司电解锌生产锌粉用料的铜矿公司锌粉车间，为完成今年的生产计划任务，确保锌粉供应，克服了重重困难，他们通过改进空压机冷却系统水垢清洗方法，不断提高检修效率；同时加强设备日常维护延长运行周期，从而大大地缩短了检修时间，使每月的检修由原来的三到五天，缩短为现在的一到三天。

为提高日产量，车间主要领导每天和炉台员工一起工作，督促他们规范操作，员工每两小时检查一次影响吹粉量的漏斗口，并制作了专用工具及时清理漏斗口确保锌水流量。同时经常检查喷嘴的风量风向，确保给风量和流出锌水达到最佳状态，以提高成粉率。车间还根据原料情况，调整炉温，使熔锌炉效达到最佳。通过上述措施，锌粉车间日产量由过去平均35吨左右，提高到45吨以上，最高达到51吨。

在总部质检中提出锌粉质量问题后，车间加大了产品质量的考核权重，定期检查筛网，发现破损及时停车更换，确保了锌粉粒度符合要求。在原料使用上合理搭配，规范采样，随时了解化验结果，及时对不合格品进行分析，寻找原因，采取改进措施。通过上述努力，锌粉车间生产的锌粉含锌量平均达到了97、98%，粒度全部都在80目以上。

通过加强现场管理多管齐下，车间在对标管理方面也取得了显著成效，生产加工成本每吨降低了25元，回收率提高了2个百分点，每吨产品平均电耗降低了5千瓦时。