在秦岭深处、商山腹地、丹水之旁的商州，坐落着一家年产电解锌15万吨、工业硫酸25万吨的现代化锌冶炼企业——陕西有色集团陕西锌业公司。2014年在这家企业诞生了陕西有色行业唯一的“全国工人先锋号”，它就是陕西锌业公司硫酸工段！

历史背景

陕西锌业有限公司硫酸工段成立于1989年，现有职工143名，承担着锌焙砂和硫酸的生产任务，是锌冶炼企业的龙头工序。成立之初沸腾焙烧炉只有14平米，硫酸产量为1.2万吨/年。2008年，企业积极响应国家节能环保要求，淘汰落后产能，投入约3亿元，实施“20万吨焙烧烟气制酸技改项目”。硫酸工段在项目建设中大力开展劳动竞赛，积极实施科技攻关、以项目带动为抓手，瞄准世界一流水平，在保证老系统正常运行的同时，组织骨干力量，承担了109平方米焙烧烟气制酸技改任务。工段班子成员夜以继日与参建职工同吃同住奋战在工地，确保了项目建设创行业建设速度最快、工艺装备水平最优，并开创了一次试车成功的先河。在新系统投入运行后，管理大胆创新，使109平方米沸腾焙烧系统运行创同行业之最。 在日常管理中深挖内部潜力，推进对标管理，开展节能降耗，降本增效活动，重视安全环保管理，连年超额完成生产任务，为陕西锌业公司的发展做出了突出贡献。

钢铁是怎样炼成的

提起20万吨焙烧烟气制酸生产线的建成、投运，和新硫酸工段的诞生，还要从2009年说起。

硫酸工序是锌冶炼企业的“龙头”工序，其中焙烧炉又居于该工序核心地位。2008年公司实施20万吨焙烧烟气制酸项目技改，配置的109平方米沸腾炉是全国锌冶炼行业炉床面积最大、工艺技术最先进的的沸腾焙烧炉。

2009年6月1日上午9时，商洛市副市长李生荣与锌业公司总经理何学斌共同为109平方米焙烧炉电火之后，至6月2日下午11时许，仅仅26个小时，整个硫酸系统就转入正常运行。天蓝了，太阳笑了!新的硫酸工段诞生了！陕西锌业硫酸工段又创造了一个同行业开炉之最：时间最短，开炉一次成功!然而，你可曾知道整个点火以后鲜为人知的故事吗？

在点火后短短的30个小时里，可以用这十四个字来概括我们的广大干部、职工：“通宵达旦战犹酣，灯火齐明夜未眠”!

点火以后，项目指挥部、开车队及广大硫酸系统的干部职工，象走马灯一样在各自的岗位上奔波不停：查运行、对数据、看仪表、试压力、调设备……忙得不亦乐乎!吃喝拉撒，一刻不离生产现场。一个昼夜，不眠之夜!广大干部职工众志成城，群策群力，吃苦耐劳，顽强拼搏，又创造了一个炼锌行业的奇迹!

自2009年6月建成投运以来，工段深知责任重大，紧紧围绕109平方米沸腾炉岗位这个影响质量、产量的关键工序，从锌精矿配矿入手，在沸腾炉岗位大力开展劳动竞赛，狠抓精细化操作管理，努力保证炉前矿指标合格、稳定，不断提高司炉工的责任心和操作技术水平；坚持每班扎炉检查处理作业，及时排除隐患；有针对性的进行各种事故应急处置演练，提高职工对突发性事故的应急处置能力；重视设备的巡检和养护工作，杜绝设备事故等一系列措施，系统管理水平和生产能力逐年提高，创造了109平方米沸腾炉安全运行16个月、系统连续生产运行160天不焖炉的行业领先水平，4年来累计生产焙砂48.9万吨，有力的保证了全厂生产。

现代化的设备必须有现代化的管理水平

硫酸工段充分认识到现代化的设备不能再用传统的管理模式，他们紧扣成本管理主题，以提高系统高效运行为抓手，加强生产组织管理，充分利用DCS监控各岗位的工艺指标控制情况，及时检查纠正异常状况，保障生产稳定、持续进行。重点对影响生产运行的锅炉清灰设备定期检查，确保清灰效果；对收尘排灰实行定时作业，使系统通道顺畅。同时认真贯彻“管、用、养、修”设备管理方针，制定了设备包机和定期保养制度，做好计划周检，提高设备运转率和完好率，加强现场巡检，杜绝突发性事故。

新系统运行四年多来，开车率连年创新，实现增效60余万元。同时，工段积极开展全员岗位对标管理活动，收集学习同行业先进管理方法和指标，对照检查，制定了各岗位重点指标对标措施、目标和考核办法，通过努力，主要技术经济指标均有所提高。 2013年硫酸电单耗较上年同期下降了7%，年节电158万度；焙砂电单耗下降2.5%，年节电24.5万度；硫酸水单耗下降14%，全年节水7.96万吨，取得了显著的经济效益。

安全环保工作是企业的生命线

多年来工段始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，将安全环保工作视为企业的生命线。制定和完善了《岗位安全操作规程》《工艺操作规程》《成品库区安全管理制度》、《成品售酸安全管理制度》和《装酸安全管理制度》等；明确安全环保责任，完善了安全环保管理责任体系，加强安全环保培训，层层签订《安全环保承诺书》，通过严格控制工艺指标，加强现场巡查，杜绝生产中“跑、冒、滴、漏”，杜绝了各类事故的发生，实现了事故为零的工作目标，“花园式”厂区已经形成。

劳动竞赛见真章，千人立功显身手

在2013年里，硫酸工段积极响应公司开展的“千人立功、百人夺冠”职工劳动竞赛活动，在班组开展以提出新建议、学习新技术、创出新纪录、推广新工艺、运用新成果的“五个新”为主要内容的劳动竞赛。他们引进江西一家公司的新技术，对制酸净化系统酸泥回收设备、工艺进行改造，使净化稀酸中的有价金属酸泥的回收率大幅提高，2013年共回收酸泥50.5吨，比往年提高了80%，创造价值45万元。7月份，经过考察，对余热锅炉烟道爆破清灰设备和清灰位置及方式进行了改造，彻底解决了锅炉烟道积灰和粘结问题，确保了系统畅通和工艺指标，同时提高了锅炉的热量回收，每小时比以前多产高压蒸汽3.7吨，8—12月份共多产蒸汽约11544吨，创效170万元。9月份结合公司开展的职工岗位技能竞赛和“比指标、比质量、比成本、比产量、比贡献”五比活动，工段制度了竞赛活动办法，以对标管理为抓手，以优化指标，提高产量，降低单耗为目标，组织全员参与。以抓好核心岗位指标控制和提高班组管理水平为突破口，在岗位员工和班组之间开展竞赛，每月进行评比和奖罚，提高了员工的劳动积极性，每月产量不断攀升，系统生产的稳定性显著提高，取得了明显效果。

以人为本创和谐，功夫不负有心人

工段在搞好生产的同时把职工冷暖放在心头。工段班子秉承以人为本的理念，关心职工生活，经常和职工拉家常，掌握思想动态，解决实际问题。探访慰问有病职工和家属30多人次，积极协助职工处理家庭的婚丧嫁娶事务10余起。和谐的环境，融洽的同事关系，促进了工段各项工作不断迈上新台阶。