近期，集团公司科技部受省科技厅委托，聘请了西北工业大学、西安建筑科技大学、西安交通大学、西安理工大学及西北有色金属研究院的知名专家，召开了部分所属企业科研项目成果鉴定会，并组织相关专家进行了现场考察。经专家鉴定，集团公司系统有3个科研项目通过鉴定并达到国内甚至国际先进水平。

    金钼集团有限责任公司的“新型钼合金化技术研究及产业化”项目，自主开发出了钼合金固-固“喷水雾掺杂”和“纳米掺杂” 两种新工艺并将其产业化，避免了传统固-液掺杂工艺存在的氮氧化物污染问题，实现了钼合金的绿色环保生产；同时解决了纳米掺杂粒子的分布均匀性问题，在保证强度的前提下，显著提高了钼合金的塑性。项目开发的介质中纳米粉体分散稳定性和钼合金粉末掺杂元素分布微观均匀性检测方法，保证了工艺的稳定性。与会专家一致认为该研究成果整体达到了国际先进水平。
    陕西五洲矿业股份有限公司和广州有色金属研究院共同完成的“石煤钒矿湿法工艺降酸技术研究”项目，开发了石煤钒矿生产中浸出余酸及萃取余酸综合利用的集成工艺技术。浸出余酸直接返回浸出工段；萃取余酸用作逆流洗涤的补加水。项目采用水力旋流器-絮凝沉降的高效脱水技术，使浸出用酸降低了20%，中和用石灰降低了21%，钒总回收率提高了1-2%，年减少废水处理量100万吨，减少硫酸钙中和渣4万吨，环保效益显著。鉴定委员会一致认为，该成果在石煤钒矿湿法提钒工艺领域降低成本和环境保护方面创新性强，达到国内领先水平。
    陕西锌业有限公司的“湿法炼锌中银回收技术及产业化应用研究”项目，采用自主研发技术与集成技术优化，形成了具有自主知识产权、适用于湿法炼锌过程中银回收的工艺技术，并实现了产业化。该项目从锌焙砂酸性浸出浓缩底流中直接浮选出银精矿，银浮选回收率由原来的45.0%提高到75.5%。项目研发了银精矿湿法直接提银新技术；研发了用湿法工艺从铜渣、铅泥中回收银技术。以上技术使湿法炼锌过程中银的总回收率由原来的42.0%提高到72.8%，并综合回收了铜、铅、锌等有价元素，建成了生产线。该成果的总体水平达到了国际先进。