12月21日，随着最后一辆铝包车从电解车间驶出，将滚烫的铝液倒入铸造混合炉，均匀地分配在铸模，冷却、打码、堆垛、称量形成最终的产品铝锭，全天电解铝生产任务完成的时间来到凌晨24:00，陕西美鑫铝镁合金分公司累计完成电解铝生产30.14万吨，提前完成陕西美鑫公司下达的全年电解铝生产任务。

生产线上的“速度与激情”

走进陕西美鑫铝镁合金分公司各生产车间，映入眼帘的是一片热火朝天的繁忙景象。巨大的电解槽内，铝液在高温下翻滚涌动，仿佛是一首激昂的工业交响曲中的最强音符。从原材料的精准投放，到电解、出铝、铸造等一道道复杂工序的无缝衔接，每一个环节都在高效运转，每一位员工都在自己的岗位上全神贯注、一丝不苟地工作着。

为确保生产任务的顺利推进，陕西美鑫铝镁合金分公司在年初就制定了详细而周密的生产计划，并根据实际情况进行了科学合理的优化调整。在生产过程中，各部门之间紧密配合、协同作战，形成了一个高效运转的有机整体。生产人员严格把控每一个生产环节，确保生产技术指标把控到位、监督到位、执行到位；设备检修人员加强对设备的巡检和保养，及时排除故障隐患，保证设备的正常运行；安全管理人员则细致巡查，不放过任何危险源和风险点，确保分公司安全高效运行。在确保安全稳定和产品质量的前提下，陕西美鑫铝镁合金分公司截至12月21日，累计生产铝镁合金产品30.14万吨，提前4天完成了全年结算日30.1万吨的生产任务指标。

守护蓝天白云的“使命担当”

在追求生产安全稳定的同时，陕西美鑫铝镁合金分公司始终牢记社会责任，坚定不移地走绿色发展之路，将环境保护作为发展的生命线，努力实现发展与生态环境保护的良性互动、和谐共生。

陕西美鑫铝镁合金分公司高度重视节能减排工作，从生产工艺的源头抓起，采用先进的节能环保技术和设备，对生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物进行有效治理和综合利用。在废气治理方面，采用行业首创的电解铝烟气净化工艺和湿法脱硫技术，对电解槽产生的含氟烟气进行集中收集处理，使烟气中的氟化物、二氧化硫等污染物达到超低超净排放，二氧化硫的排放值降低到每立方米15mg以下，达到超净排放。在废水处理方面，分公司建设了完善的污水处理设施，采用预处理加深度反渗透处理方法相结合的工艺，对生产废水进行深度处理和循环利用，实现了废水的零排放和循环利用。在废渣处理方面，分公司建设炭渣无害化综合处置项目，将电解铝生产过程中产生的危废（炭渣）进行资源化回收利用，生产出可返回电解铝生产系统的再生冰晶石和高附加值的副产品碳粉，既减少了废渣的排放，又提高了企业的资源综合利用率。此外，分公司持续在环保设备设施升级上下功夫，引进负压收尘项目，提升环保硬件设施，不断提升环保治理能力，今年3月，分公司通过清洁生产审核验收，4月通过陕西省生态环境厅2024年度重污染天气重点行业第一批绩效分级A级企业评定。

技术创新开启“高效生产之门”

陕西省总工会授予陈继普创新工作室为“铜川市煤电铝循环产业劳模和工匠创新工作室联盟”单位；在陕西有色金属集团第三届科技大会上，任雷荣获“岗位技能标兵”，分公司科研项目声光报警器荣获“优秀专利奖”；“重点炉底温度监测系统”获得陕西省企业“三新三小”创新竞赛项目优秀成果奖……

陕西美鑫铝镁合金分公司深谙创新在发展过程中的重要位置，依托建立起来的“陈继普创新工作室”，吸收创新型人才，在电解槽优化、工艺技术调整、节能环保、生产工艺创新等方面取得了一系列突破性的科研成果，并成功应用于实际生产过程中，有效提升了生产效率和产品质量，降低了生产成本和能源消耗。优化开槽阳极技术，降低原开槽阳极开槽深度，避免了因开槽高度过高所带来的电解质冲刷对槽中缝、槽边帮甚至壳面覆盖料的不利影响；探索开发和推广使用带电降磁焊接工艺，解决了大修槽焊接难题，为公司节约专用设备费用300余万元；开发末端电解磁场均衡技术应用，解决了末端电解槽电解质、铝液不稳定，电压不平稳和电解效率不高的生产难题；组织开展电解工艺技术创新，将焙烧启动工艺由空腔焙烧改为实腔焙烧，解决了500KA大型电解槽在焙烧启动过程中存在的中心温度高、槽壳“上拱”幅度大、安全风险高的问题。此外，积极引入先进的自动化与智能化生产设备，如智能机器人参与打渣操作，不仅极大地提高了生产的精准度和效率，还降低了人工操作带来的安全风险。

“现代企业竞争的实质就是创新。分公司将持续深入贯彻党的二十届三中全会精神，围绕公司延链、强链、补链总体布局，在管理上变革探索，在技术上改革创新，在环境治理上创新应用。”陕西美鑫铝镁合金分公司党委书记、经理杨克峰说道。路在脚下，风景属于开拓者。接下来，陕西美鑫铝镁合金分公司将持续发挥管理优势，做好现场管理、探索实践、倡导创新，激发全体职工干事创业热情，切实当好陕西美鑫公司“煤电铝”产业链绿色发展“排头兵”，为陕西美鑫公司高质量发展“添动能”作出“铝镁贡献”。