秦岭和合南北，集三千里积蓄之力，在关中平原与陕南地缘交界带的宝鸡凤县，孕育出一方矿产资源宝地。
地矿集团、黄金集团（以下简称两集团）权属矿山就如同一串串珍珠镶嵌在层叠交织的群山之间，用一幅幅催人奋进的劳动场景，一个个动力澎湃的创新实践，生动讲述着“地质报国、矿业创效、科技强企”的精彩故事，定格成一幅绿水青山与现代工业和谐共生的诗画长卷。
一套新工艺的破局突围
国家绿色矿山——二里河矿业公司
盛夏时节，二里河矿业公司满目皆绿意，无处不风景。近年来，公司把全尾砂胶结充填作为加快现代化矿山建设“金钥匙”，以科技创新为总抓手，强化“数智”赋能，驱动安全生产、矿山“四化”建设、绿色发展全面升级，为矿山带了来效率之变、活力之变。8月19日，在二里河矿业公司地面充填站集控中心，充填工李大明经过确认后按下鼠标，远程启动了泵送系统，高浓度膏体料浆在泵压作用下通过管道被源源不断输送到2.2公里外的井下采空区。
二里河矿业公司工作人员现场演示充填系统操作流程
“我们接到充填通知后，可一键启动设备，还能通过监控屏、工业控制计算机和可编程控制器随时掌握加压泵、深锥浓密机、搅拌桶、充填泵给料箱等设备的运转情况、骨料强度变化和充填进展，及时收集数据、调整参数等，将生产维持在最佳状态。”李大明说。
为适应绿色发展新形势、新任务、新要求，作为陕西有色金属集团和两集团重点项目，二里河矿业公司全尾砂胶结充填项目于去年8月开工建设，2024年6月正式生产，不到2个月的时间，累计充填均质胶结充填料浆5万余立方米，在真正解决固废排放问题的同时，有效控制了地压，提高了回采作业安全性，综合效益明显，擦亮了“国家绿色矿山”名片。
据了解，全尾砂胶结充填是直接采用选厂尾砂浆作为充填骨料，与一定比例的胶结材料和水混合均匀搅拌后充入井下采空区的一种充填采矿方式。目前，充填采矿方法在地矿集团713总队山阳秦鼎矿业公司、铅锌集团二里河矿业公司等3家矿山、银母寺矿业公司，以及黄金集团四方金矿广泛应用，旨在以产业“含新量”确保环境“含绿量”，提升发展“含金量”。其中，铅锌集团凤县分公司充填后回采矿石直接创造经济效益5000余万元；山阳秦鼎矿业公司实现了无尾矿库和无废开采的绿色矿山开采新模式，其充填系统工艺应用成果荣获2023年度中国黄金协会科学技术二等奖，并获得相关授权实用新型专利6项。
四方金矿全尾砂胶结充填系统
一条生产线的放大效应
在相距不远的凤县留凤关镇，电位调控快速浮选技术在铅硐山矿业公司的成功应用，是两集团矿山企业创新引领发展的另一缩影。
走进铅硐山矿业公司选矿一分厂磨浮车间，破碎机轰鸣声不绝于耳，浮选机昼夜不停，到处一派火热的生产景象。浮选生产线上，操作工来回观察着浮选槽内泡沫变化情况，以便及时调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量……
该厂厂长张志介绍：“在电位调控快速浮选技术应用中，我们将原来两个独立的浮选生产线合并成一条。改造后，浮选时间缩短了，浮选机台数也由最初的88台减少到现在的39台。通过优化工艺流程、调整石灰及药剂添加量等办法，提高了磨矿浓度和分级机溢流细度，降低了选矿成本，同时，生产用水也实现了局部内循环，可完全满足生产需要。”
铅硐山矿业公司磨浮车间
电位调控快速浮选法作为矿物加工领域的一项重要选矿技术，具有技术改造小、浮选效率高、铅锌精矿品位和选矿回收率提升明显等特点。主要是利用硫化矿磨矿-浮选矿浆中固有的电化学行为（氧化还原反应）引起的电位变化，通过调节传统浮选操作因素达到电位调控并快速改善浮选过程的工艺，在高碱低矿浆电位下完成方铅矿与闪锌矿、黄铁矿的快速高效分离。作为两集团最早采用电位调控快速浮选技术的矿山之一，自2008年至今，铅硐山矿业公司针对处理复杂难选多金属硫化矿生产实际采用了该项技术，从使用效果看，不仅提高了选矿指标，简化了浮选流程，还显著降低了设备能耗和药剂成本，每年可降本增效近1500万元。
近年来，该项技术已在两集团权属铅锌矿山得到成功应用。通过持续探索实践，各矿山从药剂制度、工艺参数、设备配套等方面进行反复试验和改造升级，不断优化调整出契合各自实际的生产工艺参数，每年可产生经济效益4000万元左右。
一组新装备的技术革新
站在秦岭之巅遥望大兴安岭，创新是高频词，更是指挥棒。
远在“中国冷极”内蒙古根河市的森鑫矿业公司因地制宜，结合矿山资源禀赋条件引进小而精的原矿智能预选抛废技术装备，实现了效率更高、能耗更低、更绿色的生产，在“螺蛳壳”里做出了“大道场”。
森鑫矿业公司选矿厂
“近年来，受资源限制，原矿品位逐年降低，严重制约了公司健康可持续发展。为解决这一难题，我们实施了原矿智能预选抛废项目，运用智能光电分选技术装备，对破碎后的矿石进行预先抛尾。”森鑫矿业公司选矿厂厂长耿文武说，“从目前完成的工业试验效果看，能有效缓解原矿品位偏低的问题，降低选矿生产成本，减少尾矿产出量。下一步还需进一步探索控制尾矿综合品位在0.6%以下，实现资源利用和降本增效最大化。”
森鑫矿业公司原矿智能预选抛废现场
原矿智能预选抛废项目主要包括破碎、筛分、分选等步骤。在森鑫矿业公司三道桥工区看到，矿石经过鄂式破碎机和双层圆振筛，粒径大于60毫米的重新进入二段破碎机再磨，粒径小于10毫米的通过皮带运输进行堆存，粒径在10-60毫米之间的直接进入分选设备。其中，分选设备主要部件由X射线源、图像成像、传感器喷阀、内部传送带及外部直线筛组成，当矿石经过传感器和射线直射区域时，利用射线进行物料的识别和光谱成像，再由喷射控制卡将对应的金属矿石喷射选出，选出的较高品位矿石和堆存的粒径小于10毫米矿石会被运输到23公里外的选矿厂继续下一道工序。目前，铅硐山矿业公司、森鑫矿业公司原矿抛废工业试验成效明显，新技术正式投用后，预计每年可为两家矿山产生直接经济效益700万元。
犯其至难而图其至远。伴随着科技进步带来的技术革新和更广泛的应用场景拓展，全尾砂胶结充填、电位调控快速浮选、原矿智能预选抛废等新技术，有力解决了矿山资源、成本、安全、环境等诸多制约，成为两集团加快建设现代化矿山的制胜法宝。更值得一提的是，以四方金矿和铅锌集团凤县分公司、铅硐山矿业公司、二里河矿业公司为代表的矿山企业始终坚持科技创新不止步，有序实施矿山“四化”建设，已逐步实现井下设备机械化、工控自动化，地表运管信息化、调控智能化，安全生产双重预防机制信息化，办公系统数字化、协同化等。各矿山企业正向全流程少人化、无人化、生产集成化的智慧化矿山大步迈进。
四方金矿信息化智能化调度中心
“加与减、进与退、舍与得，得善用‘十个指头弹钢琴’。”两集团生产运营部主任朱斌打了个比方，“依靠科技创新换挡提速，加快推动采选工艺优化升级，可以提升生产效率、降低生产成本、优化资源配置、创新管理模式、提高资源利用和本质安全水平等，让不同类型的矿山在高质量发展中抢占先机、赢得优势。”
走一条资源集约、安全环保、科学高效、绿色发展的新路，练就从科技创新中掘“金”好本领，提升发展质量，两集团任重道远、前景广阔。
“矿产资源是经济社会发展的重要物质基础和动力源泉，攸关国计民生和国家安全。地矿集团、黄金集团将始终牢记‘国之大者’，认真贯彻落实党的二十届三中全会精神，准确把握进一步全面深化改革、推进中国式现代化的具体要求，健全提升产业链韧性和安全水平，坚持新工艺、新技术和新装备研究，务实推进科技创新与矿产资源勘查开发深度融合，因地制宜发展新质生产力，为构建陕西有色现代产业体系、保障国家能源资源安全作出新贡献。”两集团党委书记、董事长秦西社说。
谋发展之策、行创新之道，既是一次豪迈的进军，更是一场艰苦的奋斗。地矿集团、黄金集团志不改、道不变，未来好景徐徐展开……