经过两年多的技术攻关，近期，由宝钛集团金属复合材公司主导研发的锆-钢双层复合板项目取得重大突破——有效解决了锆-钢爆炸复合工艺、相控阵界面成像等技术难题，成功研发出高性能锆-钢双层复合板。

锆-钢复合板作为一种新型复合材料，因其优异的耐腐蚀性、高强度和良好的工艺性能，被广泛应用于化工新材料、海洋工程等领域。由于锆和钢的理化性能差异大，传统的锆-钢复合板需要使用钛作为过渡层，形成锆-钛-钢三层结构。然而国外早已掌握了锆-钢双层复合板技术，逐步形成了成熟的技术体系，并长期垄断锆-钢双层复合板市场，导致产品交付周期长且价格昂贵，严重制约了国内精细化工及化工新材料行业的发展。

为打破国外垄断、突破技术壁垒、提升核心竞争力，宝钛集团金属复合材公司广泛开展市场调研和技术可行性分析，明确锆-钢复合板的应用前景和技术需求，通过详细的理论研究，确定锆-钢复合板的制造工艺方案，并立项进行研究试验。在两年多的技术攻关期间，通过“揭榜挂帅”活动，调动一切力量攻克“卡脖子”技术难题。项目团队克服锆与钢性能差异大、晶格参数区别大、复合难度高等诸多困难，通过大量试验数据的分析对比，确定了最佳爆炸复合工艺窗口，最终成功研发出锆-钢双层复合板。制备完成的锆-钢复合板样品界面结合牢固、性能稳定，通过了一系列严格的性能测试和微观结构分析，并在模拟使用环境的应用性研究中表现优异。目前，金属复合材公司由爆炸复合方式生产的锆-钢双层复合板最大面积可达20平方米。

锆-钢双层复合板的成功研发标志着宝钛集团在新材料制造领域取得了重要进展，不仅打破了国外垄断，企业的自主创新能力也到了进一步的增强，有效推动了行业转型升级。下一步，宝钛集团将持续谋篇布局，积极培育和发展新质生产力，不断推动复合材产业高质量发展。